FLEXIBEL, PRÄZISE, MODULAR
FREESTYLE XANA PFAS TableTop
Das FREESTYLE XANA PFAS TableTop ist auf die Anforderungen in Bezug auf PFAS gut vorbereitet. Die "Analytical challenges" werden durch den Ersatz aller PTFE-haltigen Komponenten durch blindwertfreie Materialien, wie PE und PP, bewältigt. Dies ermöglicht eine methodenkonforme Bearbeitung von Proben entsprechend der US EPA-Normen (z.B. 537.1, 533, 1633) und DIN 38407-42, ohne Blindwerte zu produzieren.
Für die Analyse von PFAS in Wasser ist es vereinzelt nicht unbedingt notwendig, große Volumina zu verwenden. Daher wird das große Flaschenrack des XANA in manchen Fällen nicht benötigt. Durch das Downscaling des Flaschenracks kann dieses nun problemlos auf das FREESTYLE transferiert werden, woraus eine enorme Platzersparnis resultiert.
Weitere PFAS Robotiksysteme:
DETAILS IM ÜBERBLICK
XANA PFAS TableTop
Die Säule ist fest mit dem Arm verbunden, daher kann mit positivem Druck der Spritzenpumpe sehr genau und kontrolliert Probe und Lösungsmittel über die SPE Säule gedrückt werden. Auch die Trocknung erfolgt durch positiven Druck über Stickstoff.
- Non-stop Policy: Sollte eine Säule verstopft sein, erkennt das System dies und sendet eine Meldung an die Software. Die Probe wird in der Eventliste markiert, die Säule zurückgesetzt, kontaminierte Leitungen gespült und das System bearbeitet automatisch die nächste Probe
- Die Säulen können an jede beliebige Stelle im Roboterbereich bewegt werden
- Standardmäßig drei Lösungsmittel, Upgrade-Option auf bis zu sechs oder sogar fünfzehn Lösungsmittel
Doppelwandige Nadel mit zwei voneinander unabhängigen Leitungen. Für die äußere Leitung sind Sprühlöcher in 360° um die Nadel angeordnet. Ideal für die gründliche Rundum-Reinigung eines Gefäßes.
- Sprühen von Lösungsmittel in Probenflaschen oder zum Spülen und Reinigen
Die externe Bearbeitungsstation ist für das Fluidik-Management des Wassermoduls mit der Pumpmechanik von bis zu 10 L Proben, den Ventilen und der Sensorik zur Prozessüberwachung zuständig.
Alle Bauteile im Fluidikweg (Schläuche, Ventile, …) sind PTFE-frei!
In der Bearbeitungsstation auf der FREESTYLE Plattform werden jeweils 3 SPE-Säulen gleichzeitig in 2 Blöcken bearbeitet: In Block 1 werden 3 Säulen parallel konditioniert, geladen und gewaschen, während im nachfolgenden Block 2 parallel 3 Säulen getrocknet werden.
Die folgenden Videos zeigen die Bearbeitungsstation des FREESTYLE XANA. Sie sind für alle XANA-Modelle identisch:
Dank seiner kompakten Bauweise passt das XANA PFAS TableTop auf einen einzigen Labortisch. So können Sie Ihr Labor effektiver und effizienter gestalten und wertvollen Platz sowie Ressourcen sparen.
Das Robotiksystem arbeitet präzise und zuverlässig, so dass Sie es sogar über Nacht laufen lassen können, um Ihre Arbeitsabläufe noch weiter zu optimieren. Es kann mit 2 Probenracks ausgestattet werden, die jeweils 15 Positionen bieten. So können Sie bis zu 30 Proben in einer einzigen Sequenz bearbeiten und sparen dabei viel Zeit und Mühe.
Mit Flaschen für bis zu 250 mL Probenvolumen ist das Robotiksystem perfekt geeignet für beispielsweise US EPA 537.1, 533 oder 1633 .
SYSTEMVERGLEICH
Weitere Lösungen für PFAS Applikationen
LCTech hat die Robotiksysteme, speziell für die sensible PFAS-Applikation, nahezu vollständig von fluorhaltigen Kunststoffen wie PTFE befreit und damit die Lösung für das Problem. Es konnten keine Blindwerte festgestellt werden, die vom System stammen.
Neben großvolumigen Wasserproben wird das PFAS-System auch für Proben aus der Festphasenextraktion mit geringeren Volumina (ohne XANA-Modul) angeboten.
Das SPE-Modul lässt sich für alle Methoden im Bereich der Festphasenextraktion einsetzen. Durch eine kontrollierte Druckbeaufschlagung von bis zu 4 bar können hierbei auch viskose Proben oder Proben, die nicht solide Schwebstoffe enthalten, durch die SPE Säule gedrückt werden.
Mit FREESTYLE XANA-PFAS ist die automatisierte Aufreinigung von Perfluoralkyl- und Polyfluoralkyl-Substanzen aus bis zu 24 Wasserproben von 0,05 bis 10 Liter schnell und unbeaufsichtigt möglich, selbst am Wochenende und über Nacht.
Durch die Parallelisierung der einzelnen Prozessschritte „Konditionieren“, „Laden“, „Waschen“ und die gleichzeitige Bearbeitung von jeweils 3 Proben wird ein hoher Probendurchsatz pro Tag bewältigt.